Bagaimana sensor torsi mempengaruhi akurasi dan kinerja obeng torsi mekanis?- Hangzhou Hao Gong Tools Co., Ltd.

Sebagai komponen kunci dalam a Obeng torsi mekanis , tanggung jawab inti dari sensor torsi adalah untuk mengukur dan umpan balik secara akurat torsi yang bekerja pada kepala obeng. Ini menggunakan teknologi penginderaan canggih seperti pengukur regangan dan efek magnetoelastik untuk mengubah kuantitas fisik torsi menjadi sinyal listrik, yang kemudian diamplifikasi dan diproses oleh sirkuit internal, dan akhirnya menghasilkan nilai torsi dalam bentuk sinyal digital atau analog untuk referensi pengguna atau kontrol lebih lanjut.

Akurasi dan stabilitas sensor torsi adalah indikator utama untuk evaluasi kinerjanya. Akurasi mengacu pada tingkat penyimpangan antara nilai sensor yang diukur dan nilai sebenarnya, sementara stabilitas mengacu pada kemampuan sensor untuk mempertahankan kinerja pengukurannya yang tidak berubah dalam penggunaan jangka panjang atau perubahan lingkungan. Akurasi dan stabilitas sensor torsi secara langsung menentukan akurasi kontrol torsi dari obeng torsi mekanis, dan merupakan dasar untuk memastikan bahwa alat tersebut dapat secara akurat dan andal menyelesaikan berbagai operasi torsi.

Dalam proses pembuatan sensor torsi, ia perlu menjalani serangkaian penyaringan dan pengujian yang ketat untuk memastikan bahwa ia memiliki sensitivitas tinggi, laju penyimpangan rendah dan stabilitas jangka panjang.

Pemilihan dan Pemrosesan Bahan: Bahan manufaktur sensor torsi perlu memiliki sensitivitas tinggi, stabilitas tinggi, ketahanan kelelahan yang baik dan ketahanan korosi. Bahan yang umum digunakan termasuk paduan presisi, stainless steel, dll. Setelah material dipilih, serangkaian proses seperti perlakuan panas dan perlakuan permukaan diperlukan untuk meningkatkan kinerja material.
Pemesinan dan perakitan presisi: Pembuatan sensor torsi melibatkan proses pemesinan presisi dan perakitan. Penting untuk memastikan akurasi dimensi, akurasi bentuk dan akurasi posisi masing -masing komponen, serta akurasi pencocokan antara komponen. Selama proses perakitan, kalibrasi dan debugging yang ketat juga diperlukan untuk memastikan akurasi pengukuran dan stabilitas sensor.
Pengujian Kinerja dan Penyaringan: Setelah manufaktur, sensor torsi perlu menjalani serangkaian tes kinerja, termasuk uji sensitivitas, uji stabilitas, uji pengulangan, uji kemampuan anti-interferensi, dll. Melalui tes ini, sensor torsi dengan kinerja yang sangat baik dan memenuhi. Persyaratan dapat disaring untuk memastikan kinerja tinggi obeng torsi mekanis.
Tes Stabilitas Jangka Panjang: Untuk memverifikasi stabilitas jangka panjang dari sensor torsi, uji stabilitas jangka panjang juga diperlukan. Selama pengujian, sensor torsi ditempatkan di bawah kondisi lingkungan tertentu, seperti suhu tinggi, suhu rendah, kelembaban tinggi, dll., Untuk mensimulasikan kondisi kerja di bawah penggunaan jangka panjang atau perubahan lingkungan, dan mengamati dan mencatat perubahan dalamnya kinerja pengukuran. Melalui pengujian stabilitas jangka panjang, dapat dipastikan lebih lanjut bahwa sensor torsi dapat mempertahankan akurasi dan stabilitas pengukurannya selama penggunaan jangka panjang.

Posisi pemasangan, arah, dan tingkat pencocokan sensor torsi dengan komponen lain akan memiliki dampak penting pada kinerjanya.
Pilihan Posisi Instalasi: Posisi pemasangan sensor torsi perlu dipilih di dekat titik aksi torsi yang diukur untuk memastikan keakuratan hasil pengukuran. Juga perlu untuk mempertimbangkan dampak dari posisi pemasangan pada lingkungan kerja sensor, seperti suhu, kelembaban, getaran, dll. Selama proses pemasangan, perlu untuk memastikan bahwa hubungan antara sensor dan komponen yang diukur ketat dan dapat diandalkan untuk menghindari kesalahan pengukuran yang disebabkan oleh kelonggaran atau ketidaksejajaran.
Pilihan arah pemasangan: Arah pemasangan sensor torsi perlu dipilih sesuai dengan arah torsi yang diukur. Secara umum, sumbu pengukuran sensor torsi harus konsisten dengan arah torsi yang diukur untuk memastikan keakuratan hasil pengukuran. Selama proses pemasangan, perlu untuk memastikan bahwa penyimpangan sudut antara sumbu pengukuran sensor dan komponen yang diukur berada dalam kisaran yang diijinkan untuk menghindari kesalahan pengukuran yang disebabkan oleh penyimpangan sudut.
Gelar pencocokan dengan komponen lain: derajat pencocokan sensor torsi dengan komponen lain juga akan mempengaruhi kinerjanya. Misalnya, hubungan antara sensor dan papan sirkuit perlu memastikan konduktivitas yang baik dan kualitas transmisi sinyal; Koneksi antara sensor dan kepala obeng perlu memastikan keketatan dan keandalan untuk menghindari kesalahan pengukuran yang disebabkan oleh kelonggaran atau ketidaksejajaran. Selain itu, gangguan antara sensor dan komponen lainnya, seperti gangguan elektromagnetik dan gangguan mekanis, perlu dipertimbangkan untuk memastikan operasi normal sensor.

Dalam aplikasi praktis, sensor torsi menghadapi banyak tantangan, seperti lingkungan kerja yang kompleks dan dapat diubah, beragam objek pengukuran, dan persyaratan akurasi pengukuran yang tinggi. Untuk memenuhi tantangan ini, serangkaian solusi perlu diadopsi.
Optimalisasi kemampuan beradaptasi lingkungan: Mengingat lingkungan kerja yang kompleks dan dapat diubah, material, struktur, perlakuan permukaan, dan proses sensor lainnya dapat dioptimalkan untuk meningkatkan ketahanan kelelahannya, ketahanan korosi dan ketahanan getaran untuk memenuhi kebutuhan lingkungan kerja yang berbeda.
Optimalisasi kemampuan beradaptasi objek pengukuran: Dalam pandangan objek pengukuran yang beragam, rentang pengukuran, sensitivitas dan parameter lain dari sensor dapat dioptimalkan, dan kombinasi berbagai prinsip pengukuran dapat digunakan untuk mencapai pengukuran yang akurat dari objek pengukuran yang berbeda.
Peningkatan akurasi pengukuran: Mengingat persyaratan akurasi pengukuran yang tinggi, akurasi pengukuran dan stabilitas sensor dapat ditingkatkan dengan mengadopsi sensor presisi tinggi, sirkuit presisi tinggi, metode kalibrasi presisi tinggi dan cara lainnya.
Intelijen dan Jaringan: Dengan pengembangan teknologi intelijen dan jaringan, sensor torsi dapat dikombinasikan dengan sistem kontrol cerdas, sistem pemantauan jarak jauh, dll. Untuk mewujudkan pemantauan jarak jauh, diagnosis cerdas, alarm peringatan dini dan fungsi lainnya, dan meningkatkan tingkat kecerdasan dan efisiensi pemeliharaan alat.3